Mesin Penghancur Pulverizer

Mesin Penghancur Pulverizer

Prinsip kerja inti dari mesin penghancur pulverizer adalah menerapkan gaya mekanis yang terkendali (benturan, kompresi, gesekan, geser) pada bahan mentah, memecahnya menjadi ukuran partikel yang diinginkan melalui proses yang sistematis. Keseluruhan operasi melibatkan lima tahapan utama: pengumpanan bahan mentah, pra-penghancuran (opsional), penghancuran utama, klasifikasi partikel, dan pengumpulan. Secara khusus, bahan mentah berukuran besar pertama-tama dimasukkan ke dalam mesin melalui sistem pengumpanan kuantitatif, untuk memastikan aliran yang stabil dan seragam. Untuk material ekstra-besar atau ultra-keras, perangkat pra-penghancur akan menguranginya hingga ukuran yang dapat diatur ( Kurang dari atau sama dengan 20mm) untuk menghindari kerusakan pada komponen penghancuran utama[4][8]. Di dalam ruang penghancuran utama, mesin menggunakan komponen berputar berkecepatan tinggi (palu, cakram bergalur, roller, atau bilah) untuk memberikan gaya yang kuat pada material: gaya tumbukan menghancurkan material yang rapuh, gaya kompresi menekan material keras, gaya atrisi menggiling partikel melalui gesekan, dan gaya geser merobek material berserat. Setelah penghancuran, sistem klasifikasi (pengklasifikasi layar atau udara) memisahkan partikel berkualitas dari partikel kasar—partikel halus yang memenuhi syarat dikumpulkan melalui sistem pengumpulan debu, sementara partikel kasar diedarkan kembali ke dalam ruang penghancuran untuk diproses ulang.
Kirim permintaan
perkenalan produk

Pulverizer Crushing Machine

 

Mesin Penghancur Pulverizer

Prinsip kerja inti dari mesin penghancur pulverizer adalah menerapkan gaya mekanis yang terkendali (benturan, kompresi, gesekan, geser) pada bahan mentah, memecahnya menjadi ukuran partikel yang diinginkan melalui proses yang sistematis. Keseluruhan operasi melibatkan lima tahapan utama: pengumpanan bahan mentah, pra-penghancuran (opsional), penghancuran utama, klasifikasi partikel, dan pengumpulan. Secara khusus, bahan mentah berukuran besar pertama-tama dimasukkan ke dalam mesin melalui sistem pengumpanan kuantitatif, untuk memastikan aliran yang stabil dan seragam. Untuk material ekstra-besar atau ultra-keras, perangkat pra-penghancur akan menguranginya hingga ukuran yang dapat diatur ( Kurang dari atau sama dengan 20mm) untuk menghindari kerusakan pada komponen penghancuran utama[4][8]. Di dalam ruang penghancuran utama, mesin menggunakan komponen berputar berkecepatan tinggi (palu, cakram bergalur, roller, atau bilah) untuk memberikan gaya yang kuat pada material: gaya tumbukan menghancurkan material yang rapuh, gaya kompresi menekan material keras, gaya atrisi menggiling partikel melalui gesekan, dan gaya geser merobek material berserat. Setelah penghancuran, sistem klasifikasi (pengklasifikasi layar atau udara) memisahkan partikel berkualitas dari partikel kasar-partikel halus yang memenuhi syarat dikumpulkan melalui sistem pengumpulan debu, sementara partikel kasar disirkulasikan kembali ke dalam ruang penghancuran untuk diproses ulang.

 

Tabel Parameter Teknis

Parameter

 

Cakram Bergalur-Skala Kecil (5-200kg/jam)

Tipe Palu-Skala Sedang (200-1000kg/jam)

Jenis Dampak-Skala Besar (1000-8000kg/jam)

Tipe Roller (100-500kg/jam)

Jenis Penghancuran

Cakram Bergalur (Penggilingan Halus)

Palu (Penghancuran Dampak)

Dampak (Dampak-Kecepatan Tinggi)

Roller (Penghancur Kompresi)

Kapasitas Produksi

5-200kg/jam

200-1000kg/jam

1000-8000kg/jam

100-500kg/jam

Granularitas Makan

Kurang dari atau sama dengan 6 mm

Kurang dari atau sama dengan 10 mm

Kurang dari atau sama dengan 20 mm

Kurang dari atau sama dengan 12 mm

Kehalusan Penghancuran (Mesh)

20-120 (dapat disesuaikan)

12-120 (dapat disesuaikan)

12-80 (dapat disesuaikan)

12-60 (dapat disesuaikan)

Kecepatan Putaran Spindel

4500-6000 putaran/menit

3400-3800 putaran/menit

1400-2900 putaran/menit

1800-3400 putaran/menit

Tenaga Motorik

2,2-11 kW (Listrik)

11-18,5 kW (Listrik)

18,5-55 kW (Listrik)

4-11 kW (Listrik/Diesel)

Voltase

220V/380V, 50/60Hz

380V, 50/60Hz

380V, 50/60Hz

220V/380V (Listrik)/Diesel

Bahan Ruang Penghancur

Baja Tahan Karat (304)

-Baja Mangan Tahan Aus

Baja Paduan

-Baja Mangan Tahan Aus

Efisiensi Pengumpulan Debu

Lebih besar dari atau sama dengan 99%

Lebih besar dari atau sama dengan 99%

Lebih besar dari atau sama dengan 99%

Lebih besar dari atau sama dengan 98%

Dimensi Mesin (P×L×T)

520×510×1000mm

700×670×1370mm

1350×1000×2100 mm

650×570×1240 mm

Berat Mesin

100-300kg

300-500kg

500-1500kg

200-400kg

Tingkat Kebisingan

Kurang dari atau sama dengan 70 dB

Kurang dari atau sama dengan 75 dB

Kurang dari atau sama dengan 80 dB

Kurang dari atau sama dengan 75 dB

Bahan Baku yang Berlaku

bahan makanan, bubuk kimia

Jerami, sekam padi, batu, bijih

Batuan, beton, aspal, bijih besar

Mineral, bijih, puing-puing bangunan

Komponen Inti

 

Kamar Penghancuran

"Jantung" mesin, tempat terjadinya pengurangan ukuran utama. Alat ini dilengkapi dengan komponen penghancur khusus yang disesuaikan dengan jenis material berbeda: kepala palu (untuk material rapuh/keras), cakram bergalur (untuk penggilingan halus), roller (untuk penghancuran kompresi), atau bilah (untuk material berserat). Ruang tersebut terbuat dari-baja tahan aus-berkualitas tinggi (baja mangan atau baja paduan) dengan dinding bagian dalam yang halus untuk menghindari penumpukan material dan mengurangi keausan. Kesenjangan antara komponen penghancur dapat disesuaikan untuk mengontrol ukuran partikel akhir.

Sistem Pemberian Makan

Terdiri dari hopper pengumpan, konveyor sekrup, dan pengumpan kuantitatif, memastikan pengumpanan seragam dan mencegah penyumbatan material. Pengumpan kuantitatif mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, memungkinkan operator menyesuaikan jumlah pengumpanan sesuai dengan karakteristik bahan baku dan kebutuhan produksi. Untuk bahan yang lengket (misal, potongan plastik), perangkat anti-pemblokiran dipasang untuk memastikan kelancaran pengoperasian.

Sistem Penggerak

Memberikan tenaga yang diperlukan untuk alat berat, tersedia dalam versi motor listrik atau mesin diesel. Motor listrik (2,2-55kW, model industri hingga 240kW) cocok untuk lokasi produksi tetap dengan pasokan daya yang stabil, sedangkan mesin diesel ideal untuk area luar ruangan atau terpencil (misalnya, lokasi pertambangan, lokasi konstruksi) tanpa listrik. Sistem penggerak menggunakan transmisi gigi presisi tinggi atau transmisi sabuk, memastikan pengoperasian yang stabil, kebisingan rendah (Kurang dari atau sama dengan 75dB), dan pemanfaatan energi yang tinggi.

Pulverizer Crushing Machine

Sistem Pengendalian

 

Dilengkapi dengan layar sentuh LCD intuitif (mendukung bahasa Inggris dan multi-bahasa) untuk pengaturan parameter, termasuk kecepatan penghancuran, jumlah pengumpanan, ukuran partikel, dan intensitas pengumpulan debu. Sistem ini mendukung alarm kesalahan-waktu nyata (misalnya, penyumbatan material, beban berlebih motor, kerusakan layar), membantu operator mengidentifikasi dan memecahkan masalah dengan cepat. Model-kelas atas juga mendukung pemantauan jarak jauh dan penyesuaian parameter.

 

Keuntungan Inti

 

1. Efisiensi Tinggi & Output Besar, Mengurangi Biaya Tenaga Kerja

Dibandingkan dengan penggilingan manual atau peralatan penghancur biasa, mesin penghancur pulverizer meningkatkan efisiensi produksi sebesar 6-10 kali lipat, dengan model skala besar yang mencapai output 8000kg/jam. Satu operator dapat menyelesaikan seluruh proses (pengumpanan, penghancuran, pengumpulan), menggantikan 4-6 pekerja manual, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 60-75%. Pengumpanan otomatis dan desain operasi berkelanjutan memastikan produksi tidak terganggu, memenuhi kebutuhan pemrosesan skala besar.

 

2. Ukuran Partikel Seragam, Kualitas Produk Tinggi

Mengadopsi-komponen penghancur presisi tinggi, sistem pengumpanan kuantitatif, dan sistem klasifikasi, memastikan ukuran partikel seragam (dapat disesuaikan 12-120 mesh) dan keseragaman partikel tinggi. Tingkat pembentukan partikel lebih besar dari atau sama dengan 98%, mengurangi limbah material dan meningkatkan kualitas produk jadi. Misalnya, dalam industri farmasi, ukuran partikel bubuk yang seragam menjamin kemanjuran obat; dalam industri makanan, meningkatkan rasa dan tekstur produk makanan.

 

3. Kompatibilitas Bahan Baku yang Luas, Beradaptasi dengan Penggunaan Multi-Industri

Mesin ini kompatibel dengan berbagai material, termasuk material rapuh (batu, gula), material berserat (jerami, serpihan kayu), material kental (potongan plastik), dan material-yang sensitif terhadap panas. Ini dapat menangani material keras dan lunak, sehingga menghilangkan kebutuhan akan banyak peralatan untuk bahan mentah yang berbeda. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk industri pertambangan, farmasi, makanan, kimia, dan pertanian.

 

4. Efisiensi Tinggi & Penghematan Biaya Tenaga Kerja

Dibandingkan dengan pengikatan manual, mesin ini meningkatkan efisiensi kerja sebanyak 4-6 kali lipat, dengan kecepatan pengeluaran 50-300 mm/s dan kapasitas produksi 1000-3000 lembar per jam (tergantung ukuran komponen). Satu operator dapat menyelesaikan seluruh proses (penentuan posisi komponen + pemicuan mesin), menggantikan 2-3 pekerja manual, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 60-70%. Waktu pemanasan awal yang cepat (10-20 menit) dan fungsi penyimpanan template parameter mengurangi waktu pergantian, memastikan produksi tidak terganggu.

 

Lebih Banyak Produk

Jika Anda tertarik dengan iniMesin Penghancur Pulverizeratau produk terkait lainnya, Anda dapat menghubungi kami kapan saja, kami juga memiliki produk lain di industri produk filter. Anda dapat mengklik di bawah untuk mempelajari lebih lanjut tentang hal itu.

product-640-480

Tag populer: mesin penghancur penghancur, produsen, pemasok, pabrik mesin penghancur penghancur Cina, Peralatan Penanganan Rantai Industri, Pergantian Inventaris Rantai Industri, Pemeliharaan Rantai Industri, Persyaratan Pemeliharaan Rantai Industri, Bahan baku rantai industri, Level Stok Rantai Industri

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan