Dengan maraknya custom home, seri tekanan film blister PVC di angin custom ini juga semakin kuat, teknologi tekanan film PVC di industri rumahan, terutama dalam produksi panel pintu dan lemari sangat penting, substrat dengan kepadatan sedang dan tinggi. pengolahan menjadi berbagai garis, dan kemudian melepuh pada berbagai highlight matte, monokrom, serat kayu, nuansa kulit dari film PVC, membuat produk berwarna-warni, mempesona, Untuk menciptakan banyak pilihan bagi konsumen, bagaimanapun, kualitas produk produk yang diproduksi dengan teknologi ini tidak merata, menyebabkan perbedaan tersebut selain faktor substrat dan film blister PVC itu sendiri, serta kontrol parameter proses selama pemrosesan.
Prinsip kerja mesin plastik vakum tekanan positif dan negatif
Menggunakan plastisitas film PVC, melalui penyesuaian dan kontrol waktu tekanan film, suhu di rongga peralatan dan tekanan udara, film PVC dipanaskan dan diberi tekanan, dan PVC ditutup pada permukaan benda kerja. Proses pengerjaannya adalah sebagai berikut:
Benda kerja ditempatkan di meja kerja, meja kerja langsung di bawah pelat pemanas, pelat pemanas dan meja kerja ditutup, udara antara pelat pemanas dan film silikon diekstraksi, film silikon diserap di pelat pemanas dan dipanaskan , setelah mencapai waktu yang ditentukan, udara terkompresi disuntikkan antara pelat pemanas dan film silikon, film silikon dan film plastik PVC bersentuhan erat, dan benda kerja dan film plastik PVC dipanaskan. Pada saat yang sama, film lepuh PVC melunak, dan suhu tepi pelat mencapai suhu aktivasi lem.
Udara antara meja kerja dan film blister PVC dengan cepat dipompa keluar untuk membentuk ruang hampa, dan kemudian udara terkompresi disuntikkan antara film blister PVC dan pelat pemanas, dan film PVC ditutup pada pelat di bawah aksi set tekanan dan temperatur.
Alasan utama untuk masalah kualitas umum dari mesin plastik vakum tekanan positif dan negatif
Lipatan
1. Jarak antara benda kerja sempit dan panjang terlalu kecil;
2. Tepi di sekitar permukaan atas pelat pendukung tidak dilingkari;
3. Jarak benda kerja horizontal dan longitudinal tidak dalam garis lurus, meningkatkan hambatan aliran udara;
4. Setel suhu terlalu tinggi;
5. Butuh waktu terlalu lama untuk mencapai tekanan yang disetel.
Memutihkan
1. Setel suhu terlalu tinggi;
2. Butuh waktu terlalu lama untuk mencapai tekanan yang disetel;
3. Jenis garis tidak sesuai.
Tepinya tidak direkatkan
1. Kualitas lem tidak bagus;
2. Suhu aktivasi lem terlalu tinggi;
3. Suhu peralatan tidak mencapai suhu aktivasi yang dibutuhkan oleh tepi benda kerja;
4. Bantalan benda kerja tidak cocok;
5. Kinerja lem belakang PVC tidak baik atau tidak ada lem belakang;
6. Lem telah kedaluwarsa atau penyimpanan tidak memenuhi persyaratan;
7. Kebocoran lem atau metode penyemprotan yang tidak tepat.
Parameter di atas didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman operasi yang relevan, karena perbedaan wilayah, peralatan, kondisi kerja, bahan, perlu melakukan pengujian lebih lanjut, sambil melakukan pekerjaan rekaman proses yang baik, untuk memenuhi persyaratan kualitas dari parameter proses, dan akhirnya membentuk standar proses untuk dipatuhi oleh operator, meskipun tidak mudah untuk secara langsung menguji film PVC dan kekuatan ikatan substrat setelah pengepresan. Namun, jika pengoperasiannya benar-benar sesuai dengan standar proses yang sesuai untuk lingkungan produksi perusahaan, produk akhir dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas, yang juga merupakan bagian penting dari metode pengendalian proses.
