1. Penyebab terjadinya kepingan salju pada barang adalah sebagai berikut:
(1) Cetakan disemprot dengan terlalu banyak bubuk: cetakan disemprot dengan terlalu banyak bubuk, tidak dapat sepenuhnya larut oleh perekat, dan bintik-bintik salju yang luas akan muncul pada produk yang dilapisi. Dalam hal ini, mungkin tepat untuk menambah jumlah lem, atau menyapukan bubuk pada cetakan sebelum melaminasi.
(2) Jumlah lem terlalu sedikit: jumlah lem terlalu sedikit, dan seluruh tampilan produk cetakan akan menunjukkan titik-titik kepingan salju. Metode perawatannya adalah dengan menambah jumlah lem dengan benar.
(3) Tekanan rol penekan tidak tepat: tekanan rol penekan terlalu besar, dan perekat di tepi cetakan terekstrusi, mengakibatkan titik kepingan salju di tepi cetakan; Dan jika tidak dipadatkan juga akan terlihat bintik-bintik kepingan salju. Metode perawatannya adalah dengan mengatur tekanan roller tekanan dengan benar.
(4) Terdapat karet kering pada roller karet: Jika terdapat karet kering pada roller karet, jumlah lem di tanah sedikit, yang akan membuat barang yang dilapisi menunjukkan titik kepingan salju di sini. Cara perawatannya adalah dengan membersihkan roller karet.
(5) Terdapat cincin karet pada roller penekan: perekat yang diekstrusi dari tepi produk pencetakan atau perekat yang diekstrusi dari lubang film menempel pada roller penekan, dan cincin karet yang membosankan akan terbentuk dalam waktu yang lama. . Saat cetakan bagian belakang dilapisi ulang, akan terlihat bintik-bintik kepingan salju kecil di sini. Metode perawatannya adalah dengan menyeka roller tekanan tepat waktu.
(6) Terdapat kotoran pada perekat: jika terdapat terlalu banyak debu di lingkungan sekitar, atau terdapat karet kering dan pecahan film yang terpotong pada perekat, akan terdapat bintik-bintik salju pada produk yang dilapisi. Jadi. Perhatian khusus harus diberikan pada kesehatan lingkungan; Jika perekat tidak habis, sebaiknya dituangkan kembali ke dalam ember lem dan ditutup rapat, atau disaring sebelum direkatkan.
2. Produk mempunyai gelembung
(1) Lapisan tinta cetak tidak kering: pertama-tama tekan panas lagi lalu lem, tetapi juga tunda tanggal pelapisan agar kering dan lengkap.
(2) Lapisan tinta cetak terlalu tebal: jumlah lapisan perekat dapat ditambahkan dengan benar, dan tekanan serta suhu komposit dapat ditingkatkan.
(3) Suhu permukaan gulungan komposit terlalu tinggi: gunakan pendinginan udara, kawat pemanas tertutup, dan metode pembuangan panas lainnya untuk dengan cepat mengurangi suhu gulungan komposit
(4) Suhu kering film terlalu tinggi: suhu kering terlalu tinggi akan menyebabkan permukaan perekat berkerak dan melepuh, dan suhu kering harus diturunkan dengan benar.
(5) Alasan film: Karena film memiliki tampilan berkerut atau kendur, film tidak seragam atau tepi melengkung disebabkan oleh masalah busa, dapat disesuaikan dengan menyesuaikan ukuran tegangan, atau mengganti film yang memenuhi syarat untuk menanganinya.
(6) Alasan konsentrasi perekat: konsentrasi perekat tinggi, viskositas besar atau lapisan tidak rata, jumlahnya kecil, juga merupakan salah satu alasannya, maka pengencer harus digunakan untuk mengurangi konsentrasi perekat, atau sesuai peningkatan jumlah lapisan dan keseragaman.
(7) Tekanan roller penekan terlalu kecil: seluruh tampilan produk cetakan memiliki gelembung karena tekanan roller penekan terlalu kecil, dan tekanan roller penekan dapat ditingkatkan secara tepat.
(8) Kertas bagian atas: Terdapat gelembung-gelembung pada tumpang tindih kedua lembar kertas karena kedua lembar kertas disatukan sebelum dan sesudah mesin laminating. Penampilan ini terutama terlihat pada lapisan kertas yang tebal. Jika cetakan memiliki mulut yang besar, roda tangan CVT dapat diatur berlawanan arah jarum jam untuk membuat kedua lembar kertas memiliki tumpang tindih tertentu; Saat cetakan berada di mulut, kedua lembar kertas dapat diberi jarak yang benar, namun perlu diperhatikan bahwa jaraknya tidak boleh terlalu besar. Tidak benar. Setelah produk dipotong, film ekor akan muncul.
(9) Print flapper: penyimpanan produk cetakan biasanya berupa lembaran-lembaran yang tak terhitung jumlahnya yang ditumpuk menjadi satu, sehingga penyerapan air di seluruh area kertas tidak terlalu seimbang, dan penyerapan air di area pinggir lebih parah, yaitu penyebab flapper. Cetakan bergelang akan menjadi rata di bawah tekanan yang diberikan oleh film, namun akan kembali ke keadaan semula ketika dikeluarkan dari gulungan tekanan. Dan saat itulah Anda mendapatkan gelembung. Cara perawatannya adalah: melembabkan atau mengoles hingga mengeringkan hasil cetakan yang memiliki tepi berkerut.
3. Barang yang dilapisi menunjukkan kerutan
Alasan utama terbentuknya barang berlapis yang menunjukkan kerutan adalah karena roller transfer film tidak seimbang, kekencangan kedua ujung film tidak konsisten atau tepi bergelombang, lapisan karet terlalu tebal, atau roller listrik dan roller karet di keduanya ujung tekanan yang tidak rata dan tidak konsisten, kecepatan linier, Dengan cara ini, kita dapat menyesuaikan roller transfer ke keseimbangan, menyesuaikan film, menyesuaikan jumlah lem dan meningkatkan suhu saluran pengeringan, menyesuaikan orientasi dan parameter teknis dari roller pemanas listrik dan roller karet.
4. Ikatan pada bagian pinggir kurang kokoh
Penampilan ini terutama terjadi pada film kertas tebal. Kertas tebal akan mengalami deformasi tekukan tertentu saat digulung, dan semakin kecil diameter gulungannya, semakin signifikan. Baru saja keluar dari gulungan bertekanan yang tidak dilapisi barang kering sering kali tepi atas kertas akan tertekuk, membentuk ikatan disini tidak kokoh. Untuk meningkatkan kecepatan produk yang dilapisi, lebar tepi harus dikurangi sebanyak mungkin pada saat ini untuk memastikan bahwa lebar ikatan tidak padat pada kisaran mulut pemotongan mati.
5. Alasan utama terbentuknya masalah adalah:
(1) Produk cetakan terlalu tipis: usahakan untuk mencegah proses film pada kertas tipis.
(2) Ketidakseimbangan tegangan: Sesuaikan ketegangan film untuk mencapai keseimbangan
(3) Tekanan senyawa terlalu besar: kurangi tekanan senyawa dengan benar
(4) Suhu terlalu tinggi: suhu komposit menurun.
(5) Ketegangan film terlalu besar: ketegangan film yang terlalu besar akan menyebabkan film meregang dan berubah bentuk, dan setelah produk dipotong dan dilepaskan dari gaya luar, film akan kembali ke keadaan semula, menyebabkan produk untuk membungkuk ke sisi film. Cara perawatannya adalah dengan mengatur kedalaman sekrup dan mengurangi gaya pengereman.
(6) Gaya belitan terlalu besar: gaya belitan terlalu besar, yang akan menyebabkan film dan cetakan mengalami deformasi bersamaan, namun deformasinya tidak sama. Setelah gaya luar dihilangkan, produk akan bengkok ke sisi kertas, terutama kertas tipis. Cara perawatannya adalah dengan mengurangi gesekan pada power wheel yang berliku.
(7) Kelembapan lingkungan yang besar: Setelah barang yang dilapisi film dengan kadar air tinggi menjadi kering, kertas akan mengalami dehumidifikasi dan berubah bentuk, menyebabkan produk menekuk ke sisi kertas. Cara perawatannya adalah dengan mengontrol kelembaban bengkel.
(8) Momen membosankan yang singkat: momen membosankan yang singkat. Barang yang dilapisi tidak bisa membosankan, akan bengkok. Cara mengatasinya adalah dengan memperpanjang momen-momen membosankan tersebut.
6. Alasan utama terbentuknya masalah adalah:
(1) Perekat tidak dipilih dengan benar, jumlah lem tidak diatur dengan benar, dan rasio pengukuran salah: pilih kembali merek perekat dan jumlah pelapis, serta rasio yang tepat
(2) Tampilan produk cetakan kurang bagus: jika ada bedak yang disemprotkan, lapisan tinta terlalu tebal, tinta tidak kering atau tidak sempurna, dll., kain kering dapat digunakan untuk menyeka bedak dengan lembut. penyemprotan, atau tambahkan jumlah lapisan perekat, tingkatkan tekanan, dan pilih pengepresan fototermal sekali lagi, atau gunakan perekat dengan kandungan padat tinggi, atau tambahkan ketebalan lapisan perekat, atau tambahkan suhu pengeringan.
(3) Perekat diserap oleh tinta dan kertas, dan jumlah pelapisnya kurang: Anda dapat memikirkan untuk mengatur formula dan jumlah pelapis dari awal.
(4) Jumlah lem terlalu sedikit: jumlah lem lebih sedikit, kandungan padatan lebih sedikit, dan daya rekat tidak boleh. Cara pengobatannya adalah dengan menambah jumlah lem.
(5) Area pencetakan produk cetakan besar: karena tinta terlumasi, perekat sulit basah. Membubarkan. Sudah basah kuyup, jadi tidak menempel dengan baik. Cara pengolahannya adalah dengan meningkatkan kandungan padat perekat dan ketebalan lapisan perekat. Tingkatkan suhu eksternal film.
(6) Transformasi lem: Periksa tanggal pabrik dan umur simpan lem sebelum digunakan.
(7) Film melebihi umur simpan
7. Lapisan tidak rata
Ketebalan film plastik yang tidak rata, tekanan senyawa yang terlalu kecil, film yang kendur, beberapa gulungan pengawet perekat di dalam tangki karet yang membengkak atau berubah bentuk akan menyebabkan lapisan yang tidak rata; Setelah timbulnya masalah, Anda harus segera mengetahui alasannya dan menerapkan metode yang sesuai, yaitu menyesuaikan traksi, meningkatkan tekanan kompon, atau mengganti film, roller, atau perekat.
