1. Peralatan penjepit
Saat lembaran plastik terbentuk, lembaran tersebut dipasang pada alat penjepit. Perangkat penjepit yang nyaman untuk memperbaiki berbagai ukuran lembaran sering digunakan pada mesin thermoforming umum dan majemuk. Beberapa dilengkapi dengan satu set bingkai penjepit untuk seluruh mesin pembentuk.
Perangkat penjepit dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah tipe bingkai dan yang lainnya adalah tipe split. Perangkat penjepit tipe bingkai terdiri dari bingkai atas dan bingkai bawah. Lembaran itu diapit di antara dua bingkai. Saat bingkai terbuka, bingkai bawah umumnya tetap dalam keadaan tetap. Bagian bawah bingkai pada berbagai jenis mesin pembentuk simpleks langsung dipasang pada ruang pembentuk. Baik mesin cetak manual maupun semi-otomatis untuk pemuatan dengan tangan dan ekstraksi produk jadi dilengkapi dengan perangkat pengoperasian yang aman dalam rentang terbuka rangka saat ukuran rangka besar. Untuk billet dengan slip besar, gaya penjepitan harus disesuaikan dalam rentang yang luas. Untuk alasan ini, dua gulungan karet digunakan untuk menekan satu sama lain dengan pegas, dan dilengkapi dengan alat pengatur tekanan. Penjepitan mesin gambar kontinu adalah aksi bersama dari dua ritsleting dan rem depan dan belakang.
Yang terbaik adalah menggunakan kontrol otomatis perangkat penjepit untuk bertindak cepat, yang dapat membantu meningkatkan kualitas dan efisiensi benda kerja.
2. Peralatan pemanas
Dalam proses pencetakan vakum blister lembaran dan film termoplastik, salah satu proses utamanya adalah pemanasan lembaran. Durasi dan kualitas pemanas listrik tergantung pada struktur pemanas, inersia termal perpindahan panas setelah suhu permukaan radiasi, jarak antara lembaran dan pemanas, koefisien penyerapan energi radiasi, karakteristik permukaan pemanas, dan sifat fisik termal material. Pemanas yang umum digunakan adalah pemanas listrik, radiator kristal, dan pemanas inframerah.
3. Peralatan vakum
Sistem vakum terdiri dari pompa vakum, tangki bensin, katup, pipa dan pengukur vakum, dll. Dalam pembentukan vakum, pompa vakum tipe terpisah sering digunakan, dan tingkat vakum pompa ini harus mencapai {{0 }}.07~ 0,09Mpa (520mmHg) atau lebih. Tangki penyimpanan gas umumnya berupa kotak silinder yang dilas dengan pelat baja tipis, dan bagian bawahnya berbentuk oval. Kapasitas tangki penyimpanan harus setidaknya setengah dari ruang pembentuk terbesar. Pipa vakum harus dilengkapi dengan katup yang sesuai untuk mengontrol kapasitas sempit vakum.
Kekuatan putaran pompa vakum ditentukan oleh ukuran peralatan pencetakan dan kecepatan pencetakan, dan peralatan kecepatan pencetakan yang lebih besar atau lebih cepat umumnya digunakan sebesar 2-4KW. Ukuran sistem pusat vakum tergantung pada produksi spesifik dan persyaratan pengembangan pabrik.
4. peralatan udara terkompresi
Sistem pneumatik dapat terdiri dari mesin pembentuk itu sendiri dengan kompresor, tangki penyimpanan gas, set sirkuit utama bengkel, katup, dll. Mesin cetak membutuhkan udara terkompresi dengan tekanan 0.4-0. 5MPa, dan kompresor udara piston banyak digunakan di berbagai mesin cetak vakum. Kompresor udara sekrup besar juga dapat digunakan untuk memasok seluruh pabrik.
Selain sejumlah besar udara terkompresi harus digunakan dalam pembentukan, ada juga bagian dari kekuatan untuk demoulding, pendinginan eksternal dari produk awal dan pengoperasian rangka cetakan dan lembaran yang sedang berjalan.
5. Peralatan pendingin
Untuk meningkatkan efisiensi produksi, produk cetakan vakum seringkali perlu didinginkan sebelum cetakan ulang. Situasi yang ideal adalah permukaan bagian dalam dan luar dari bagian yang bersentuhan dengan cetakan didinginkan, dan yang terbaik adalah menggunakan cetakan dengan koil pendingin internal. Untuk cetakan non-logam, seperti kayu, gipsum, plastik yang diperkuat serat gelas, resin epoksi dan cetakan lainnya, karena tidak mungkin menggunakan pendingin air, pendingin udara dapat digunakan, dan kabut air dapat ditambahkan untuk mendinginkan permukaan luar bagian cetakan vakum.
Jika pendinginan alami digunakan dalam produksi, bagian yang dianil dapat diperoleh, yang kondusif untuk meningkatkan ketahanan benturan bagian tersebut. Meskipun efisiensi produksi pendinginan air tinggi, tekanan internal bagian-bagiannya besar.
6. peralatan pengupasan
Demoulding adalah untuk mengeluarkan produk dari cetakan, biasanya apakah itu cetakan cekung atau pukulan, kebanyakan kasus disebabkan oleh kontraksi pendinginan produk dan cetakan, jadi melalui lubang hisap vakum atau tiup ke arah yang berlawanan untuk membuatnya demoulding.
Khusus untuk cetakan dengan kemiringan pelepasan kecil atau cetakan cekung, mekanisme pelepasan digunakan pada saat yang sama untuk membenturkan atau mengejutkan pelepasan, kadang-kadang pada lembaran dan cetakan untuk menerapkan agen pelepas atau semprotan permukaan cetakan perawatan Teflon.
7. Peralatan kontrol
Sistem kontrol umumnya mencakup kontrol berbagai parameter dan tindakan instrumen, instrumen, pipa, dan katup dalam proses pembentukan dan penyelesaian cetakan plastik vakum. Metode kontrol adalah manual, kontrol otomatis listrik-mekanis, kontrol komputer, dll. Pemilihan khusus harus dipertimbangkan sesuai dengan biaya tenaga kerja investasi awal, persyaratan teknis, biaya bahan baku, biaya peralatan produksi dan pemeliharaan dan faktor lainnya.
