1, ukuran produksi masukan harus akurat, mesin menampilkan kode kesalahan, periksa terlebih dahulu apakah masukan data produksi sudah benar.
Jika ada kesalahan antara ukuran input dan produk sebenarnya, tahap selanjutnya mungkin tidak mencapai hasil yang memuaskan meskipun penyesuaian sedang dilakukan dalam proses produksi. Operator dapat menggunakan penggaris elektronik perangkat untuk mengukur ukuran secara otomatis dan memastikan keakuratan data masukan.
2, yang terbaik adalah mengatur personel tetap untuk produksi, seperti produksi penyesuaian mesin yang tidak teratur atau penyesuaian kesalahan, harap informasikan dan daftarkan ketika shift selesai.
Ketika ada laporan kesalahan kesalahan, operator harus mendaftarkan ikon yang salah dan kode yang salah yang ditampilkan pada layar sentuh untuk pertama kalinya, dan memberi tahu personel pengganti ketika shift selesai, untuk mencegah kesalahan pengoperasian dan kesalahan serius pada personel pengganti. kegagalan peralatan.
3, mesin karet perlu memastikan kebersihan dalam produksi sehari-hari dan pengolahan limbah yang disebabkan oleh proses produksi tepat waktu.
Sistem manajemen 6S dalam "bersih (SEIKETSU)" selain memastikan lingkungan produksi yang bersih dan sanitasi, tetapi juga untuk melaksanakan peralatan produksi, melakukan pekerjaan pemeliharaan terperinci dengan baik, mematuhi kode operasi, kemudian melakukan pekerjaan bekerja secara alami akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
4. Kepala poros dan posisi rantai besar di kedua sisi klip buku harus dijaga secara teratur sesuai dengan situasi produksi sebenarnya.
Jika tidak dirawat secara teratur, dalam jangka panjang dapat menyebabkan lemahnya klip buku, sehingga mempengaruhi kualitas perekatan dan mengurangi warna produk.
5, mata listrik sesuai dengan lingkungan tempat produksi untuk pembersihan rutin.
Jika terdapat kotoran pada mata listrik akan menyebabkan sistem mesin salah melaporkan kesalahan kertas, operator hanya perlu menggunakan senapan angin untuk meniup atau menyeka dengan kain bersih saat menyelesaikan pekerjaan produksi harian untuk memastikan pengoperasian normal listrik. mata.
6. Sekrup, rel pemandu, rantai dan bagian CAM pada mesin karet perlu dibersihkan dan dilumasi secara teratur.
Kotoran pada bagian-bagian tersebut akan menyebabkan kegagalan untuk kembali ke posisi nol selama penyetelan, dan juga dapat menyebabkan posisi mata listrik mendekati nol yang salah dan beban berlebih, ukuran penyetelan yang tidak akurat, dan kerusakan pada motor stepper dan papan sirkuit kontrol.
7. Saat menambahkan lem ke dalam tungku lem, jangan menambahkan terlalu banyak atau terlalu sedikit.
Terlalu banyak lem mudah menyebabkan kebocoran lem, yang menyebabkan rantai berjalan buruk dan mempengaruhi situasi perekatan; Lem yang terlalu sedikit dapat menyebabkan pembakaran kering dan merusak sekring.
8. Ketika tungku lem tidak berproduksi, tungku lem dalam keadaan idle untuk mengontrol lem di dalam tungku lem agar dipanaskan secara merata.
Pemanasan lem yang tidak merata dalam tungku lem mudah menyebabkan lem menjadi tua, viskositasnya berkurang, kualitas produk jadinya tidak memenuhi standar, dan juga mudah menyebabkan kerusakan sekring.
9, tulang belakang memiliki lem tetapi pisau penggilingan kembali.
Jika operasi penggilingan belakang dilakukan jika ada lem pada tulang belakang, alat penggilingan belakang akan mudah aus dan mempengaruhi kualitas produk. Operator hanya perlu memperhatikan untuk tidak menggiling bagian belakang jika ada lem pada tulang belakang.
10, ikuti aksesoris mesin jangan sampai hilang, semua mesin ikuti aksesoris mesin adalah peralatan eksklusif.
Setelah hilang, operator tidak dapat memproduksi produk tertentu karena kurangnya aksesori penyetel saat mesin melakukan penyetelan halus, dan teknisi sulit menyetel mesin saat pemeriksaan pintu.
