Mesin Cetakan Tiup Thermoforming Vakum
Mesin Cetakan Tiup Thermoforming Vakum
Mesin blow molding thermoforming vakum mengintegrasikan proses thermoforming vakum (memanaskan lembaran plastik untuk melunakkan, kemudian menggunakan penghisap vakum untuk membentuknya pada cetakan) dan proses blow moulding (mengekstrusi parison plastik, kemudian menggembungkannya dengan udara bertekanan untuk membentuk produk berongga) menjadi satu jalur produksi yang mulus[1][10]. Keuntungan inti dari desain terintegrasi ini adalah kemampuannya menangani-bagian berbentuk berdinding tipis dan produk berongga, sehingga menghilangkan kebutuhan akan beberapa mesin terpisah dan mengurangi biaya produksi. Prinsip kerjanya sedikit berbeda berdasarkan jenis produk (-bagian thermoformed berdinding tipis vs. komponen cetakan tiup berongga-), namun logika intinya tetap konsisten: mengotomatiskan setiap tautan produksi untuk memastikan efisiensi tinggi, bentuk yang presisi, dan kualitas produk yang seragam.
Tabel Parameter Teknis
|
Parameter |
Semi-Otomatis (-Skala Kecil) |
Sepenuhnya Otomatis (Skala-menengah-Besar) |
Kelas-Industri (-Volume Tinggi) |
|---|---|---|---|
|
Kapasitas Produksi |
500-2000 lembar/jam (campuran thermoforming + blow moulding) |
2000-15000 lembar/jam |
15000-50000 lembar/jam |
|
Bahan Baku yang Berlaku |
Lembar PE, PP, PVC, PET (0,1-1,5 mm); PE, butiran PP |
Lembar PE, PP, PVC, PET, PLA (0,1-3,0 mm); Butiran PE, PP, PET, PVC |
Lembaran PE, PP, PET, PVC, PLA, ABS (0,2-3,0 mm); Butiran PE, PP, PET, PVC, ABS |
|
Parameter Thermoforming Vakum |
Suhu pemanasan: 80-200 derajat; Tingkat vakum: -0,06~-0,08MPa; Area pembentukan: 300×400mm; Lebar lembaran: 300-800mm |
Suhu pemanasan: 80-220 derajat; Tingkat vakum: -0,07~-0,09MPa; Area pembentukan: 500×800mm; Lebar lembaran: 500-1200mm |
Suhu pemanasan: 80-230 derajat; Tingkat vakum: -0,08~-0,095MPa; Area pembentukan: 800×1600mm; Lebar lembaran: 800-1600mm |
|
Parameter Cetakan Tiup |
Diameter sekrup ekstruder: 30-45mm; Diameter Paris: 20-80mm; Tekanan tiupan: 0,6-0,8MPa; Volume produk: 50ml-5L |
Diameter sekrup ekstruder: 45-80mm; Diameter Paris: 50-150mm; Tekanan tiupan: 0,7-1,0MPa; Volume produk: 50ml-20L |
Diameter sekrup ekstruder: 80-120mm; Diameter Paris: 100-300mm; Tekanan tiupan: 0,8-1,2MPa; Volume produk: 1L-50L |
|
Kontrol Suhu Presisi |
±3 derajat (kontrol digital dasar) |
±2 derajat (kontrol PID) |
±1 derajat (kontrol PID tingkat lanjut) |
|
Catu Daya |
Fase tunggal-220V, 5-15kW |
380V tiga-fase, 15-50kW |
380V tiga-fase, 50-120kW |
|
Tekanan udara |
0,4-0,8MPa (penyesuaian manual) |
0,5-1,0MPa (kontrol pneumatik) |
0,6-1,2MPa (kontrol hidrolik-pneumatik) |
|
Dimensi Mesin (P×L×T) |
2000×1000×1800mm (lantai kompak-terpasang) |
4000×1500×2500mm (dipasang di lantai-) |
8000×2000×3500mm+ (jalur industri) |
|
Berat Mesin |
300-800kg |
800-3000kg |
3000-10000kg |
|
Tingkat Otomatisasi |
Semi-otomatis (pengumpanan manual, pembentukan/pemangkasan semi-otomatis) |
Sepenuhnya otomatis (pengumpanan terintegrasi ke pengumpulan, kontrol PLC) |
Sepenuhnya otomatis (produksi berkelanjutan, pemantauan jarak jauh, penggantian cetakan otomatis) |
|
Persyaratan Operator |
2-3 operator |
1-2 operator (hanya pengawasan) |
2-3 operator (pengawasan jalur + pemeliharaan) |
|
Fitur Utama |
Fungsi proses-ganda dasar, pengoperasian sederhana, biaya rendah, ukuran kecil |
Layar sentuh PLC, kontrol suhu PID, pemangkasan otomatis, pengumpulan limbah, preset yang dapat diprogram |
Penggerak motor-ganda, ekstrusi/pembentukan berkelanjutan, daur ulang limbah, diagnosis kesalahan jarak jauh, desain multi-stasiun |
|
Sertifikasi |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (makanan/kelas medis opsional) |
CE, RoHS, ISO, FDA, GMP (kelas medis) |
Komponen Inti
Sistem Kontrol Digital PLC
Dilengkapi dengan layar sentuh LCD 10-15 inci yang intuitif (mengadopsi komponen Siemens, Omron, atau Panasonic), mendukung penyesuaian suhu, tekanan, derajat vakum, waktu pembentukan, dan kecepatan ekstrusi secara tepat[8]. Model tingkat lanjut menampilkan preset yang dapat diprogram (hingga 15+ preset), peringatan kesalahan waktu nyata, penghitungan otomatis, dan pemantauan jarak jauh, mengurangi intervensi manual dan memastikan pengoperasian 24 jam yang stabil. Sistem ini juga mengintegrasikan kontrol suhu PID untuk menjaga presisi suhu dalam ±1-2 derajat, mencegah material terlalu panas atau pembentukan tidak rata.
Sistem Tenaga & Transmisi
Terdiri dari motor frekuensi-variabel-frekuensi tinggi, kotak roda gigi presisi, dan rantai transmisi baja tahan karat, memberikan keluaran daya yang stabil dan pengaturan kecepatan tanpa langkah (0-50 putaran/mnt untuk ekstrusi, 0-30 siklus/mnt untuk pembentukan). Sistem ini mengadopsi desain pengurangan kebisingan, dengan kebisingan pengoperasian dikendalikan di bawah 75 dB, memenuhi standar lingkungan bengkel industri. Untuk model{9}}berskala besar, sistem penggerak motor ganda digunakan untuk memastikan daya yang konsisten selama pengoperasian beban tinggi.
Sistem Perlindungan Keamanan
Termasuk tombol berhenti darurat (dipasang di titik operasi utama), pelindung keselamatan inframerah (mencegah tangan operator memasuki area cetakan), pelindung panas berlebih, pelindung kelebihan beban, dan perangkat-kebocoran. Untuk modul blow moulding, katup anti-ledakan ditambahkan untuk memastikan pengoperasian sistem kompresi udara yang aman. Mesin mati secara otomatis ketika terjadi kelainan, melindungi operator dan peralatan.
Sistem Penanganan & Daur Ulang Sampah
Dilengkapi dengan alat pemangkas tepi otomatis dan kotak pengumpul sampah, yang memisahkan kelebihan material (tepi trim, sisa parison) dari produk jadi selama produksi. Model canggih dilengkapi granulator limbah, yang menghancurkan dan mendaur ulang limbah plastik menjadi partikel bahan mentah, mengurangi limbah material sebesar 20-30% dan menurunkan biaya operasional.
Sistem Pendingin
Mengadopsi desain pendinginan ganda (pendinginan udara + pendingin air) untuk memastikan pendinginan dan pembentukan produk dengan cepat. Modul thermoforming vakum menggunakan sistem-pendingin angin dengan volume udara yang dapat disesuaikan, sedangkan modul blow moulding menggunakan cetakan-berpendingin air (dengan-saluran pendingin bawaan) untuk mempercepat pendinginan dan meningkatkan efisiensi produksi. Tekanan dan aliran air pendingin dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan bahan plastik yang berbeda.
Proses-Khususc Komponen
Modul Thermoforming Vakum:
Oven Pemanas: Dilengkapi dengan tabung pemanas kuarsa atau pemanas inframerah (disusun secara merata di lapisan atas dan bawah), dengan daya pemanasan yang dapat disesuaikan (0-150kW) dan kontrol suhu multi-zona[1][8]. Oven dilapisi dengan kapas isolasi vakum untuk mengurangi kehilangan panas sebesar 30%, menghemat energi dan memastikan pemanasan seragam pada lembaran plastik (ketebalan 0,1-3,0 mm). Suhu pemanasan dapat disesuaikan antara 80-220 derajat untuk beradaptasi dengan bahan termoplastik yang berbeda.
Membentuk Cetakan & Pompa Vakum:
Cetakannya terbuat dari-paduan aluminium atau baja berkualitas tinggi, dengan permukaan halus untuk memastikan produk akhir tidak memiliki gerinda atau goresan. Pompa vakum (dengan tingkat vakum -0,06 hingga -0,09MPa) dengan cepat mengekstraksi udara antara lembaran plastik lunak dan cetakan, membentuk tekanan negatif vakum yang menempelkan lembaran tersebut erat ke permukaan cetakan. Cetakan dapat disesuaikan menjadi berbagai bentuk (gambar dangkal atau dalam) untuk menghasilkan baki, lecet, dan komponen interior otomotif.
Sistem Pengumpanan Lembar:
Secara otomatis memasukkan lembaran plastik (gulungan atau lembaran potong) ke dalam oven pemanas, dengan perangkat pemosisian fotolistrik untuk memastikan kesejajaran lembaran yang akurat. Sistem ini mendukung lebar lembaran 300-1600mm dan dapat menangani gulungan dengan berat hingga 600kg, sehingga mengurangi pengumpanan manual dan meningkatkan efisiensi.
Mekanisme Pemangkasan:
Setelah thermoforming, pisau pemangkas otomatis memotong tepi berlebih, memastikan ukuran produk jadi tepat (kesalahan Kurang dari atau sama dengan ±0,1 mm). Pisau pemangkasan dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan ukuran produk yang berbeda.
Lebih Banyak Produk
Jika Anda tertarik dengan iniMesin Cetakan Tiup Thermoforming Vakumatau produk terkait lainnya, Anda dapat menghubungi kami kapan saja, kami juga memiliki produk lain di industri produk filter. Anda dapat mengklik di bawah untuk mempelajari lebih lanjut tentang hal itu.
Tag populer: mesin blow molding vakum thermoforming, Cina produsen mesin blow molding vakum thermoforming, pemasok, pabrik, Rantai Industri Penggunaan Konsultasi, Konsumsi rantai industri, Ukuran Peningkatan Rantai Industri, Inventarisasi Rantai Industri, Perlu Perbaikan Rantai Industri, Biaya Pergudangan Rantai Industri
Sepasang
Mesin Penyegel PengalenganBerikutnya
Mesin Sarung Tangan Sekali PakaiAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan